隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械加工尤其是模具加工技術(shù)得以快速發(fā)展。在經(jīng)歷了50 多年的發(fā)展后數(shù)控加工技術(shù)已日益完善并廣泛應(yīng)用到各個制造領(lǐng)域，數(shù)控電火花線切割（簡稱線切割）技術(shù)在機械加工尤其是模具數(shù)控加工中的應(yīng)用更加廣泛。

　　1　、線切割技術(shù)原理及分類

　　線切割機床的鉬絲通過貯絲筒、上下絲架控制做高速來回往返運動，鉬絲的線性度和垂直精度由上下絲架的導(dǎo)輪控制，加工零件通過上下絲架間的墊板固定。將鉬絲和加工零件分別接上脈沖電源的正、負(fù)極，加工零件利用放電產(chǎn)生的高溫而熔化，切除加工零件的多余部分，得到需要的模具形狀。

　　線切割機床分為慢速走絲機床和快速走絲機床，慢走絲加工精度高，但其成本也較高。快走絲機床因為結(jié)構(gòu)比較簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點而被國內(nèi)大多數(shù)廠家廣泛使用，雖然其加工精度較低，但一般都能滿足生產(chǎn)的需要。從總的發(fā)展趨勢來看，慢走絲線切割機床是發(fā)展方向。我們平時所說的線切割機一般是指快走絲機床。

　　2、　線切割技術(shù)的特點

　　科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展推動了模具加工尤其是復(fù)雜模具加工的發(fā)展。作為模具加工行業(yè)最常用也是最關(guān)鍵的技術(shù)，數(shù)控電火花線切割技術(shù)集電子、機械、計算機應(yīng)用和控制數(shù)學(xué)等多領(lǐng)域技術(shù)于一體，主要用于加工小錐度型腔模具和直壁模具，不僅能滿足模具精度的要求，而且還縮短了生產(chǎn)時間、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

　　2.1 加工不同形狀的零件

　　隨著科技的發(fā)展，線切割技術(shù)已經(jīng)形成了一套完整的智能化數(shù)字控制系統(tǒng)，加工什么樣的零件就編制相應(yīng)的控制程序，只要在機床上輸入加工零件的圖形就可以自動完成加工過程。線切割技術(shù)的自動化使得生產(chǎn)過程更加靈活方便，任何形狀的零件都可以實現(xiàn)自動加工，尤其是加工形狀復(fù)雜和難度較高的零件（如沖壓模具中的凸凹模和注塑模中的鑲塊、復(fù)雜模具型腔中出現(xiàn)的尖角和帶有小錐度的通孔等），線切割更能發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢。

　　2.2 加工高硬度材料

　　線切割機床正負(fù)極放電產(chǎn)生的溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，能熔化各種金屬材料。因此，在加工過程中不受零件硬度的限制，可加工任何高硬度材料，如硬質(zhì)合金、聚晶金剛石和淬火的工具鋼等。

　　2.3 提高零件的精度

　　線切割機利用電和熱能對零件進行加工，可以靈活調(diào)整影響零件精度的各項參數(shù)，有利于提高零件精密度，從而實現(xiàn)加工過程的自動化。

　　線切割機床的缺點：只適合量少、形狀復(fù)雜的零件或研發(fā)產(chǎn)品的加工，而對大批量、相對形狀簡單的零件來說則成本太高；而且也不能加工非導(dǎo)電材料。

　　3　、機械加工中線切割技術(shù)的運用

　　3.1 精確設(shè)置過渡圓半徑

　　機械加工過程中運用線切割技術(shù)，要精確設(shè)置過渡圓半徑，在實際應(yīng)用中過渡圓半徑會受加工工件外形和零件加工精度的影響。一般情況下，機械加工零件壁厚度越大，過渡圓半徑也越大。同時，機械加工過程中，模具配合時應(yīng)結(jié)合間隙大小適當(dāng)調(diào)整過渡圓半徑，并且為了滿足機械加工零件切割精度，應(yīng)加強機床精度控制，準(zhǔn)確確定過渡圓半徑。

　　3.2 凸角和凹角加工

　　線切割技術(shù)在機械加工中的運用，根據(jù)電極絲運動情況設(shè)置細(xì)金屬絲運動軌跡，在實際應(yīng)用中電極絲直徑有誤差，因此細(xì)金屬絲和工件加工表面產(chǎn)生一定間隙，使得機械加工產(chǎn)生誤差，為了最大程度的控制機械零件加工誤差，在計算電極絲運動軌跡時，要考慮到放電間隙和電極絲直徑誤差，運用線切割技術(shù)進行機械加工時，電極絲半徑越大，放電間隙和計算誤差就越大，而且凹角經(jīng)過機械切割加工后只能成為圓角。因此工作人員在加工凸角和凹角機械零件時，應(yīng)具體問題具體分析，實際應(yīng)用中加工凹形零件時，電極絲運動軌跡應(yīng)減去放電間隙長度；加工凸形零件時，電極絲運動軌跡應(yīng)加上放電間隙長度，這樣才能確保機械零件加工精度。

　　3.3 定模加工

　　如果模板型孔半徑在0.06~0.1mm 時，應(yīng)盡量采用直徑小于0.1mm 的切割線，細(xì)線切割技術(shù)比粗線切割技術(shù)精度更高，在進行機械加工時，應(yīng)合理控制加工速度，避免經(jīng)常發(fā)生斷絲問題，但是整個型孔進行機械加工時全部使用細(xì)線，一方面會造成材料浪費，另一方面機械加工效率較低，因此應(yīng)結(jié)合模板的實際情況，仔細(xì)比較和分析，比如，使用粗絲切割所有型孔時，達(dá)到機械加工要求后，適當(dāng)調(diào)節(jié)拐角半徑，再采用細(xì)絲講來切割型孔，最后使所有型孔都滿足機械切割加工要求，并且應(yīng)注意機械加工時更換粗絲和細(xì)絲，應(yīng)重新確定加工工件中心，確保工件原有中心和定位中心距離控制在0.15mm 以內(nèi)。

　　3.4 動模加工

　　在模具機械加工中動模加工是一項非常重要的工藝，設(shè)計形狀、材料硬度、尺寸精度等因素對于模具沖裁質(zhì)量有著直接影響，并且影響模具零件的使用壽命和沖壓精度。動模機械加工工藝分為以下幾個步驟：第一，按照機械加工要求，在毛坯合適位置穿孔機成型或者電火花，將工件加工好然后穿入控死，穿孔絲中心和動模輪廓線之間的切線段應(yīng)保持在7~9mm；第二，凸模輪廓線和毛坯邊緣寬度應(yīng)小于毛坯厚度的1/4；第三，選擇后續(xù)切割預(yù)留暫停點時，應(yīng)盡量縮小工件毛坯中心點和暫停點之間的距離，結(jié)合工件尺寸，設(shè)置合適的寬度，通常情況下，寬度應(yīng)大于3mm 小于4mm；第四，工件扭曲變形時，一次性粗切割殘留變形，將偏移量控制在0.12~0.16mm，反復(fù)幾次進行精細(xì)切割，盡量減少切割余量，

　　最大程度的控制工件扭曲變形量；第五，機械加工工件完成4 次外形切割后，整個機械加工差不多已完成，工作人員使用酒精清洗干凈毛坯端面，利用壓縮空氣將毛坯端面吹干，然后再使用粘結(jié)劑或者502 膠水，在毛坯上粘貼金屬薄片，薄片厚度約0.25mm，并且為了避免膠水不導(dǎo)電影響機械加工，應(yīng)嚴(yán)禁在工件預(yù)留連接區(qū)域滴膠水，最后按照機械加工偏移量來切割工件。

　　4　、結(jié)語

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，機械加工行業(yè)會向著生產(chǎn)周期短、成本低而精度高的方向發(fā)展。線切割技術(shù)因為在提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率、擴大生產(chǎn)范圍及降低生產(chǎn)成本等方面的優(yōu)勢，在機械加工行業(yè)占據(jù)著重要地位，因此對線切割技術(shù)進行研究和探索具有重大而深遠(yuǎn)的意義！