精準(zhǔn)公司強(qiáng)勢(shì)推出經(jīng)典之作集槍鉆、單管鉆、銑削、攻絲多功能于一體的雙螺桿驅(qū)動(dòng)七軸深孔鉆。雙螺桿驅(qū)動(dòng)變角技術(shù)，獨(dú)特新穎的設(shè)計(jì)，使功能和性能上達(dá)到完美的結(jié)合，可以有效地解決復(fù)雜的深孔加工難題。精準(zhǔn)七軸機(jī)堪稱深孔鉆性能之王！

首次運(yùn)用雙螺桿驅(qū)動(dòng)變角技術(shù)，在提高角度范圍的同時(shí)也降低了螺桿的負(fù)載，從而使機(jī)床的性能大幅提升。（專利技術(shù)）

相對(duì)水平方向主軸頭向上可轉(zhuǎn)動(dòng)20°，向下可轉(zhuǎn)動(dòng)35°，相比業(yè)界提高了35% 的角度范圍，可以更加迅速地變換角度，提高運(yùn)行效率。

由于雙螺桿分散了鉆孔滑臺(tái)的負(fù)荷，降低了螺桿運(yùn)動(dòng)的損耗，從而有效的提高運(yùn)動(dòng)部件的使用壽命，同時(shí)也保證了精度的持續(xù)性。

雙螺桿驅(qū)動(dòng)的變角承載平臺(tái)經(jīng)過(guò)了科學(xué)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，并采用臺(tái)灣高精密滾柱式線性滑軌。高剛性結(jié)構(gòu)能降低在變角轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中引起的振動(dòng)，避免了單螺桿結(jié)構(gòu)中易出現(xiàn)的擺動(dòng)現(xiàn)象。

精準(zhǔn)聯(lián)合德國(guó)頂級(jí)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)生產(chǎn)廠商，在中國(guó)生產(chǎn)高精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，為機(jī)床量體訂制，因?yàn)榫珳?zhǔn)更懂深孔鉆的需求。

靜壓導(dǎo)軌相對(duì)傳統(tǒng)的接觸式導(dǎo)軌有諸多突出的優(yōu)勢(shì)：

• 摩擦系數(shù)小，純液體摩擦，無(wú)金屬之間的直接接觸，能長(zhǎng)期保持精度；
• 運(yùn)動(dòng)精度高，在各種相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度下均能處于液體潤(rùn)滑狀態(tài)，低速運(yùn)動(dòng)無(wú)爬行現(xiàn)象；
• 承載能力強(qiáng)，可根據(jù)機(jī)床的載荷要求靈活設(shè)計(jì)，具有良好的抗振性能，運(yùn)行平穩(wěn)；
• 機(jī)械效率高，超強(qiáng)的潤(rùn)滑作用，使回轉(zhuǎn)臺(tái)起動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗非常小。

靜壓導(dǎo)軌相對(duì)傳統(tǒng)的接觸式導(dǎo)軌有諸多突出的優(yōu)勢(shì)：

• 采用英國(guó)RENISHAW高精密全閉環(huán)圓光柵進(jìn)行轉(zhuǎn)臺(tái)角度定位。
• 控制精度達(dá)±1″，分辨率達(dá)0.00075″，360°全方位監(jiān)控。

根據(jù)深孔鉆的特殊需求，為每種深孔鉆型號(hào)量身訂制回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的規(guī)格，其尺寸及承重規(guī)格均追求科學(xué)合理，同機(jī)床整體配合縝密，相得益彰。

由于鑄件有著良好的吸振性和穩(wěn)定性，精準(zhǔn)機(jī)床床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄件精細(xì)打造而成。 所有床身均由資深工程師進(jìn)行科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)機(jī)床工作條件和金屬材料的特性以及鑄造工藝對(duì)床身的幾何形狀和尺寸大小進(jìn)行周密的分析，選用優(yōu)質(zhì)原材料，結(jié)合先進(jìn)的鑄造工藝，嚴(yán)謹(jǐn)控制每一道生產(chǎn)工序。確保內(nèi)部及外部質(zhì)量達(dá)到較理想狀態(tài)后，再經(jīng)二次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，使鑄件更持久不變形。

依據(jù)切削受力分析，機(jī)床主軸在加工過(guò)程中，會(huì)在臥式滑臺(tái)跟工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的反作用力。舊款機(jī)床的滑軌設(shè)計(jì)方式其作用力全部分布在平行滑軌的側(cè)方，雖然精準(zhǔn)在立柱上采用四條滾柱式線性滑軌（機(jī)型：AMG38），其剛性已有卓越的表現(xiàn)，但根據(jù)滾柱式線性滑軌的受力原理，側(cè)方著力沒(méi)有將滑軌的性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。精準(zhǔn)對(duì)機(jī)床性能的極致追求，在四條滑軌的垂直面新增一條強(qiáng)力滾柱式滑軌，由滑軌正面主要承載主軸產(chǎn)生的切削力，另外四條滑軌主要承載臥式滑臺(tái)的平衡力。升級(jí)后在重型銑削及單管鉆加工時(shí)的進(jìn)給量明顯加快，精度和穩(wěn)定性也得到進(jìn)一步提升。

本機(jī)擁有豐富的功能，必須搭載強(qiáng)大的控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)智能化操作。精準(zhǔn)跟臺(tái)灣領(lǐng)先的控制系統(tǒng)廠商SYNTEC深度合作，進(jìn)行控制系統(tǒng)的專屬訂制，將更多的創(chuàng)新設(shè)計(jì)完美融入到控制器中。精準(zhǔn)獨(dú)創(chuàng)圖像程式，無(wú)需冗余繁雜的代碼編程，只需要簡(jiǎn)單輸入加工尺寸，控制七軸機(jī)如控制三軸機(jī)一樣簡(jiǎn)單，給使用者提供了一種便捷、輕松的操作體驗(yàn)。

備：為迎合用戶對(duì)的控制系統(tǒng)的使用習(xí)慣，精準(zhǔn)與國(guó)際先進(jìn)控制系統(tǒng)廠商均有友好合作，可任意選配日本發(fā)那科（FANUC）、三菱（MITSUBISHI），德國(guó)西門子（SIEMENS）、海德漢（heidenhain）。用戶可以利用現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)，對(duì)機(jī)床控制技術(shù)進(jìn)行更深層次的挖掘。

為實(shí)現(xiàn)真正意義上的銑削功能，即將銑刀直接安裝在主軸頭上，而非在銑刀和主軸頭之間使用輔助桿連接。需要臨時(shí)卸除深孔鉆的導(dǎo)向裝置以及支撐裝置，避免成為銑削主軸移動(dòng)的障礙。同時(shí)考慮到鉆孔同銑削功能之間切換的便捷性，精準(zhǔn)公司運(yùn)用了一種創(chuàng)新巧妙的設(shè)計(jì)方式。

導(dǎo)套座在槍鉆加工過(guò)程中起鉆頭導(dǎo)向作用，需要承載鉆頭在加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，導(dǎo)套座的剛性直接決定了深孔加工的精度。

精準(zhǔn)獨(dú)家采用方形滑枕結(jié)構(gòu)，由液壓缸推出導(dǎo)套座在工作位置及避讓位置的切換，并在操作系統(tǒng)上一鍵控制。方形滑枕結(jié)構(gòu)相比普通線軌具有更強(qiáng)的抗振能力，在∮20mm 以上的大孔徑加工或單管鉆加工時(shí)表現(xiàn)尤為突出。在避讓位置、切換速度以及結(jié)構(gòu)剛性的設(shè)計(jì)上均融入了最新技術(shù)，在銑削加工時(shí)，導(dǎo)套座移動(dòng)到避讓位置，主軸可移動(dòng)至頂端直接固定銑刀進(jìn)行重切削加工；在深孔加工時(shí)，導(dǎo)套座移動(dòng)到工作位置，輕松實(shí)現(xiàn)槍鉆加工以及單管鉆加工。

支撐架主要在槍鉆加工過(guò)程中對(duì)鉆桿中間部位進(jìn)行支撐，由于鉆桿材料具有較強(qiáng)的韌性，小直徑槍鉆在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的抖動(dòng)，需要在鉆桿每40倍徑的位置設(shè)置支撐點(diǎn)。

同樣出于鉆銑功能切換的需要，支撐架的避讓位置也需要設(shè)計(jì)合理。為保證切換的便利性，精心設(shè)計(jì)兩段軌道，一段用于避讓的活動(dòng)軌道，一段用于工作的運(yùn)動(dòng)軌道。在銑削模式下，將支撐架全部固定在活動(dòng)軌道上，對(duì)主軸移動(dòng)不造成障礙；在鉆孔模式下，活動(dòng)軌道跟運(yùn)動(dòng)軌道對(duì)接，將支撐架推送至運(yùn)動(dòng)軌道上，對(duì)槍鉆起支撐作用?；顒?dòng)軌道采用液壓缸推動(dòng)，并由操作系統(tǒng)一鍵控制，如此設(shè)計(jì)，即簡(jiǎn)單又實(shí)用。

眾所周知，槍鉆是一種內(nèi)冷外排屑系統(tǒng)，高壓切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆桿外部的V型槽中排出。槍鉆一般適用于∮30mm以下的小孔徑加工，當(dāng)孔徑達(dá)到∮40mm以上時(shí)，已經(jīng)完全超出槍鉆的加工范圍，七軸機(jī)融合了專攻大孔徑的單管鉆技術(shù)，作為槍鉆加工的技術(shù)補(bǔ)充，兩者結(jié)合可包攬大小孔徑。

單管鉆是屬于一種外冷內(nèi)排屑方式，和槍鉆相反，切削液通過(guò)授油器從鉆桿的外壁與工件之間的空隙進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部排出。主要適用于∮20mm以上的大孔徑加工。

本機(jī)應(yīng)用的單管鉆有諸多優(yōu)點(diǎn)：

• 加工效率高，是槍鉆效率的2-3倍；
• 加工精度高，孔徑公差H8-H9，表面粗糙度達(dá)Ra2um；
• 承載能力強(qiáng)，可根據(jù)機(jī)床的載荷要求靈活設(shè)計(jì)，具有良好的抗振性能，運(yùn)行平穩(wěn)；
• 加工范圍廣，孔徑范圍18-66mm，加工深度可達(dá)100倍直徑。

要使鉆床能發(fā)揮出純粹的銑床性能，必須滿足其輕切削及重切削的雙重需求。重切削則是對(duì)機(jī)床多方面性能的考驗(yàn)，如機(jī)床剛性、主軸規(guī)格、電機(jī)功率等。

本機(jī)采用BT50主軸及18.5KW主軸電機(jī)，提高主軸的剛性和電機(jī)輸出扭力，能輕松實(shí)現(xiàn)重銑削以及單管鉆大孔徑加工。