冷風切削技術的應用　　

　　用低溫空氣代替切削液，是改善冷卻條件的新辦法。冷風切削技術是近年來國際較為流行的一種加工方式，主要為防止(切削液等)污染、改善加工環(huán)境，提高切削效率、延長刀具使用壽命(特別是解決難加工材料的加工)降低加工成本的高效加工配套技術。所以國際公認它是一種綠色切削技術，歐、美、日、俄等工業(yè)發(fā)達國家現(xiàn)已在較大范圍推廣應用。

　　冷風切削技術是用-10℃～-50℃左右的低溫氣體，混合微量無公害油劑(10～20毫升/小時)代替切削液進行潤滑、降溫和排屑，它是目前國際上廣為流行的MQL(微量潤滑)切削方法的延伸。

　　冷風切削加工系統(tǒng)主要由：壓縮空氣源、空氣粗過濾清潔系統(tǒng)、CTL系列低溫冷風射流機(或中央冷風射流機)、高保溫管道、微量油霧化器和各型冷風噴嘴等組成。它通過空氣粗過濾清潔系統(tǒng)過濾、凈化車間壓縮空氣、再經(jīng)CTL低溫冷風射流機對這些空氣進行低溫處理，得到干燥而潔凈的低溫冷風，溫度一般在-50℃以下，并可自由調節(jié);微量油霧化系統(tǒng)可按加工需要，生成非常微量的無公害油劑并混入冷風內，對切削點進行微量潤滑。工作時，只要打開冷風射流機的電源，按說明書啟動設備，讓低氣流通過高保溫管道和微量油霧化器，并將冷風噴嘴置于切削點附近、對準切削點，便可進行冷風切削了。

　　冷風切削設備的使用和主要參數(shù)的選用

　　冷風設備主要有下列部件組成：空氣壓縮機、低溫冷風射流機、微量油霧化器、噴射器、刀具(砂輪)等組成，我們應用的設備由重慶成田低溫加工技術有限公司提供，其主要參數(shù)為進氣壓力0.6-0.8MPa，進氣溫度≤40℃，出氣額定流量3.0NM3/min，出氣壓力≥0.3MPa，出氣溫度≤-50℃。

　　冷風切削技術的使用效果好壞，除和設備本身的性能、質量密切相關外還與正確、合理使用設備和參數(shù)選擇有關，根據(jù)我們近三年對冷風設備的應用，我們認為有下列幾點應予以重視和引起注意。

　　使用前的準備

　　要檢查風源質量

　　一般來說，工廠使用的壓縮空氣，風源是由壓縮空氣總站通過管道輸送到各使用車間的，由于常年使用，管內因生銹、氣源中混入雜質、油污、積水等常會使管道風口堵塞，導致工作風量和壓力顯著下降，造成加工點得不到充分的冷卻，因此在使用前，必須開機一段時間來檢查風源的質量，如發(fā)現(xiàn)風源質量不好，則應立即采取疏通管道或增加過濾器等措施處理。

　　檢查保溫管的密封和長度是否合理

　　連接冷風機和壓縮空氣出口處的保溫管，是確保能長久低溫供氣的重要環(huán)節(jié)，保溫管安裝好后，要檢查確保兩端無泄露現(xiàn)象，為了避免管內溫度升高和氣壓的穩(wěn)定，保溫管不宜過長，只要能滿足正常工作就行，也不要因進氣管卷曲影響供氣質量。

　　要檢查冷風機主要零件的聯(lián)接質量和設備的排風口前不要有任何屏障

　　因設備在發(fā)貨運輸過程中的顛簸和裝配中的不慎，常會出現(xiàn)聯(lián)接件的松動(包括電器和機械零件)，所以在開機前必須予以檢查，排風口如有屏障，會造成設備排氣不暢，從而使設備溫度升高，不能長時間的正常工作。

　　冷風噴頭與安裝位置的確定

　　在加工過程中，為使砂輪得到良好、充分的冷卻，宜用兩個噴頭同時將冷風噴射在工件和砂輪的表面。噴頭安裝時應將其分別夾持在經(jīng)改裝過的百分表磁力座上，然后將其固定在機床的床身或刀架上。工作時，讓上下兩個噴管的噴頭同時對準被磨刀具的前后面進行噴射冷卻。

　　冷風冷卻溫度的優(yōu)選

　　使用冷風切削設備對冷風溫度的優(yōu)選至關重要，一般來說，冷風溫度低一點好，在磨削加工時，如果選用-10℃～-25℃這一段溫度區(qū)間，則由于冷風在保溫輸送系統(tǒng)等中間環(huán)節(jié)的損耗過大，噴出的氣體實際溫度相對較高，此時，由于磨削點得不到充分的冷卻，會影響到冷風切削的最佳效果，但是，如果長時間選取設備最低(-50℃以下)溫度區(qū)間，則將對制冷系統(tǒng)(低溫冷風射流機)的使用壽命造成不良影響，經(jīng)長時間摸索和探討實踐，我們認為：磨削時優(yōu)選冷風溫度控制在-40℃～-45℃最為合理，這和日本相關資料，把冷風磨削溫度控制在-40℃左右為最佳的論述完全一致。

　　冷風切削應用時的維護

　　刃磨刀具前、后刀面的機床，一般都不使用切削液，所以機床都未配置防護裝置，而冷風切削技術在這些機床上使用，磨粒的飛濺會對操作工人的健康產(chǎn)生不利影響，為此，我們在這些機床上配置安裝了防護罩，為了便于操作人員觀察磨削情況，防護罩根據(jù)機床結構用透明有機玻璃板彎曲成型制成，可自由移動，同時還配備了吸塵器。