相比于傳統(tǒng)的加工技術而言，沖壓模具的精加工使機械零件在質量上獲得了提高。本文針對現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精加工中的應用進行了分析研究。

1 現(xiàn)代沖壓模具在機械零件加工中的基本方法
    模具是現(xiàn)代制造業(yè)的重要工藝裝備。因為模具零件具有較強的特殊性及復雜性，其加工精度較高、性能優(yōu)異，加上難度較大、單件及小批量生產，導致工序不集中，需要對其裝配進行調整。通常情況下，模具的主要加工零件是組配零件，大多數(shù)為非標準的零件，通過組合加工方法得到較高的配合精度。
    1.1組合加工
    組合加工是一種根據(jù)零件結構外形及工藝特點進行分類編組形成的工藝流程，是一種采用能夠調試的刀、夾具及同組零件進行生產的工藝方法。它是由傳統(tǒng)的單件、單機床或者單工序加工轉變?yōu)槎喙ば蚣岸喙ぜ募屑庸?。這樣就能夠減少零件的裝夾次數(shù)，確保零件各個加工面的相互位置精度及裝配精度，減少設備的投入，降低生產成本，提高經濟效益。
    1.2沖壓模組配零件加工
    對沖壓組配的零件進行加工時，應選擇適當?shù)募庸げ课唬鐚ν鼓；蛘甙寄９潭ò寮靶读习宓男涂走M行加工時，應根據(jù)零件圖紙的相關要求編制基準件；也可選擇對上下模座的導柱、導套孔相應的組合加工，并經過加工同一基準后，對導套孔固定孔進行再加工。
    1.3注射模組配零件加工
    對注射模組配零件加工時，則可選擇以下幾個加工方法：推板、推桿固定板與動模板座組件中板導柱進行相應的組合加工；小型模具則可采用復位桿代替原來的板導柱，復位桿孔要與推板上的孔組合成鏜制，而不是采用單件的鉗工鉆制；也可選取定、動模板上的導柱及導套孔加工，經過鏜削、動定模板的一側基面、導套孔等。
    2 如何有效提高精加工質量零件精加工有以下幾個要求：
   （1）能夠容易完成零件圖上要求的加工質量。即零件的結構應能保證在加工時用比較容易、工作量較小的方法來達到規(guī)定的質量要求。
   （2）便于采用高生產率的加工方法。如零件加工表面形狀的分布應合理；零件結構應標準化、規(guī)格化；零件應具有足夠的剛性等。
   （3）有利于減少加工零件的工作量。零件設計時應盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。
   （4）有利于縮短輔助時間。如零件加工時便于定位和裝夾，既可簡化夾具結構，又可縮短輔助時間。
    在機械零件生產中機械精加工是一個嚴密的工序，機械零件的精加工需要保證其精度達到要求，加工過程中需要操作人員擁有一定的先進技術。根據(jù)機械零件的不同，將其分為三大類：軸類、板類及異形零件，其共同的工藝過程主要有粗加工、熱處理、精磨、電加工、鉗工及組配加工。