因?yàn)樯羁准庸な窃诜忾]式或半封閉式情況下進(jìn)行的，不可以直接觀查到數(shù)控刀片的鉆削狀況，因而，數(shù)控刀具的有效設(shè)合理計(jì)方對(duì)鉆削的正常運(yùn)作就至關(guān)重要。通常狀況下，深孔鉆的設(shè)計(jì)原理應(yīng)有以下3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
1、刀齒規(guī)格型號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)
刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒總寬分配應(yīng)考慮3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
a、保證鉆尖偏心距e=（0.1~0.2）d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；
b、  A+C+e+F＞d0/2+（1~2）mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；
c、  A+C-e-F＞（1~3）mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證鉆孔的直線度。
2、刀齒原材料采用標(biāo)準(zhǔn)
刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。針對(duì)通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。
3、數(shù)控刀片角度采用標(biāo)準(zhǔn)
深孔加工數(shù)控刀片的角度關(guān)鍵依據(jù)原材料而定。合理的數(shù)控刀片角度針對(duì)確保鉆銷全過程的平穩(wěn)、斷屑及提升刀具耐用度有挺大幫助。數(shù)控刀片前角和后角是在其中最關(guān)鍵的角度，通常各鉆削刃的前角γ0=00，難加工原材料取γ0=1~30，工藝性能好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可用負(fù)數(shù)；外刃后角通常取α0=8~120，內(nèi)刃應(yīng)大點(diǎn)，取α0=12~150。
以上就是關(guān)于深孔鉆設(shè)計(jì)原理，希望可以幫到您!