前言：隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)。目前社會對機(jī)械化生產(chǎn)的重視成都也不斷提高。為了加快機(jī)械化進(jìn)程，首先應(yīng)該加大對機(jī)械零件的生產(chǎn)過程。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種零件的規(guī)格、型號、性能、材質(zhì)都不盡相同，所以對機(jī)械生產(chǎn)的工藝要求也各不相同。為了保證機(jī)械零件的質(zhì)量以及性能，我們應(yīng)該加強(qiáng)對工藝的研究與改善。選擇最為合適的機(jī)械以及生產(chǎn)工藝，之后再對零件進(jìn)行床上加工。在加工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的工藝以及加工順序進(jìn)行。除此之外，應(yīng)該加強(qiáng)工人對機(jī)械的操作能力，掌握施工工藝，這有這樣才能提高機(jī)械化生產(chǎn)的進(jìn)程。

　　機(jī)械加工工藝的流程

　　機(jī)械加工工藝過程包括對零件的前期生產(chǎn)和后期對零件的加工工藝兩個部分。機(jī)械加工工藝的琪琪和后期都對加工人員的技術(shù)水平有嚴(yán)格的要求。

　　對零件以及工件進(jìn)行加工制造的整個過程就是機(jī)械加工工藝流程。具體來說，就是使用機(jī)械按照設(shè)計(jì)的尺寸、型號。規(guī)格對原材料進(jìn)行剪裁、加工的過程，將原材料使用機(jī)械加工成設(shè)計(jì)要求的零件的過程。簡單的機(jī)械加工工藝就是對原材料進(jìn)行粗加工，精加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝的過程。

　　在機(jī)械對零件進(jìn)行流程加工的基礎(chǔ)上，在運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械加工工藝

　　生產(chǎn)處設(shè)計(jì)要求的形狀、性能、尺寸、各部分相對位置等一些列特征的零件。將坯料制作成半成品以及成品的每一個步驟都是機(jī)械加工的工藝流程。舉例進(jìn)行介紹，在對毛坯進(jìn)行打磨制造的過程叫做粗加工。

　　精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，生產(chǎn)的每一個步驟都有具體的數(shù)據(jù)作為技術(shù)支持，對零件的公差以及精度都有明確的范圍控制。

　　在對零件進(jìn)行機(jī)械加工分為三種不同的類型，單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)以及大量生產(chǎn)三種。不同的加工種類所需要的加工工藝也各部相同。對加工工藝的流程也有著各自的要求。不管是哪種加工工藝，每個工序的步驟都分為多個安裝、工步、工位以及走刀四個部分。

　　機(jī)械加工工藝路線的確定。

　　為了機(jī)械加工的質(zhì)量，提高工作效率，應(yīng)該制定出合理的機(jī)械加工工藝路線，路線的確定包括對待加工零件的工藝路線的制定以及對每一道工序的尺寸進(jìn)行確定。并且要對所使用的機(jī)械的具體情況進(jìn)行了解。在機(jī)械加工工藝路線的制定的過程應(yīng)該嚴(yán)格按照下面的路線確定原則進(jìn)行：首先應(yīng)該優(yōu)化加工基準(zhǔn)面，優(yōu)化完成以后要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行合理的階段劃分，加工過程也有先后之分，應(yīng)該在平面加工完成以后再進(jìn)行孔的加工，這樣做是為了保證孔和平面之間的相對位置符合設(shè)計(jì)要求。除此之外，粗加工以及精加工的過程應(yīng)該分離開來，并且要選擇符合工藝要求的機(jī)械來進(jìn)行加工，對熱處理工序的時間也要合理安排。在對機(jī)械加工工藝的路線制定過程中只有嚴(yán)格按照以上的原則進(jìn)行，才能保證制定出來的路線的合理性、有效性。只有這樣才能保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，為產(chǎn)品的耐久性和可靠性提供保證。

　　機(jī)械加工工藝對零部件的精度分析

　　3.1加工工藝系統(tǒng)受力變形，對精度產(chǎn)生影響。

　　在使用機(jī)械進(jìn)行加工的過程中，由于在生產(chǎn)過程中機(jī)床、工具和夾具以及工件等機(jī)械加工工藝系統(tǒng)可能會受到重力、夾緊力以及切削力的作用，在這些力的作用下機(jī)床、工具和夾具以及工件等機(jī)械加工工藝系統(tǒng)就可能會發(fā)生變形，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的變形就會導(dǎo)致處于靜止?fàn)顟B(tài)的幾何形狀發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致零部件的精度受到影響。為了提高零部件的精度就必須在最大程度上避免加工工藝系統(tǒng)發(fā)生變形。解決這一問題有兩種途徑可以實(shí)現(xiàn)。第一種途徑就是加強(qiáng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)自身的強(qiáng)度，第二種途徑就是采取措施來降低負(fù)荷的變化程度。除此之外，在零件實(shí)際生產(chǎn)過程中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)就算沒有外部的影響，自身也可能由于長時間加工產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致零件精度的下降。所以為了提高零件的精度以及質(zhì)量，就必須合理安排工藝過程。

　　3.2由于工藝系統(tǒng)自身的幾何精度差別，導(dǎo)致加工過程產(chǎn)生精度偏差。

　　在使用機(jī)械加工的過程中，由于工藝系統(tǒng)自身的幾何精度就有偏差，所以在對零部件進(jìn)行加工的過程中必然會產(chǎn)生精度偏差。除此之外，機(jī)械加工系統(tǒng)自身在調(diào)整過程中也會出現(xiàn)偏差，加上加工原理也存在偏差，這就導(dǎo)致在實(shí)際加工過程中偏差是不可避免的。下面對加工原理的誤差以及調(diào)整誤差分別進(jìn)行簡要的分析。

　　加工原理的誤差：由于切削刃輪廓以及近似成型運(yùn)動在機(jī)械加工中的運(yùn)用，這種近似方法的使得加工原理不夠嚴(yán)密。所以只要把誤差縮小到允許范圍之內(nèi)，就可有效的保證機(jī)械加工零件的精度。

　　調(diào)整誤差：在運(yùn)用機(jī)械進(jìn)行零件加工的過程中，不可避免要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，但由于無法保證調(diào)整不出現(xiàn)偏差。再加上，機(jī)床的制造、安裝以及磨損等同樣會導(dǎo)致加工系統(tǒng)出現(xiàn)偏差。并且加工過程中使用的工具也都會出現(xiàn)一定程度的磨損，進(jìn)行調(diào)整時的位置也不可能做到完全精準(zhǔn)。等等一些列的因素都是造成調(diào)整誤差出現(xiàn)的原因。

　　3.3、工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度產(chǎn)生的影響。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，熱處理技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工過程中不可缺少的技術(shù)。但由于在使用熱處理技術(shù)時產(chǎn)生的各種熱影響又在不同程度上導(dǎo)致了機(jī)械加工系統(tǒng)出現(xiàn)熱變形。熱變形就會對使用工具的幾何形狀造成影響，導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差。在進(jìn)行精密零部件的加工以及大型零件的加工過程中，熱處理技術(shù)所造成的的精度偏差更為嚴(yán)重。工件的熱變形、刀具熱變形、機(jī)床熱變形都會對加工的精度造成影響。

　　3.4數(shù)控工藝對零件精度的影響。

　　隨著新技術(shù)的不斷問世，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用也越來越廣泛。由于數(shù)控技術(shù)對精度有著較高的要求。數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)采用進(jìn)算計(jì)技術(shù)對機(jī)械加工系統(tǒng)進(jìn)行控制，這樣做不僅能夠提高機(jī)械加工系統(tǒng)的精度，并且在很大程度上提高了生產(chǎn)效益，除此之外，數(shù)控技術(shù)所使用的工作人員也大幅度減少，降低了生產(chǎn)成本。同時可以降低認(rèn)為因素產(chǎn)生的誤差。但數(shù)控技術(shù)在加工過程中同樣會產(chǎn)生偏差。在對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行編程過程中，由于編程的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)、零件的圖紙以及對零件的特點(diǎn)的分析也存在輕微的誤差，導(dǎo)致數(shù)控技術(shù)對零件加工的精度也存在誤差。再編程過程中對路線的選擇時最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對精度也會產(chǎn)生直接影響。對原系統(tǒng)的模型進(jìn)行矯正時會采用差補(bǔ)運(yùn)算的方法來進(jìn)行，而這種運(yùn)算方式本身就存在偏差。在機(jī)械加工過程中使用的軌跡擬合法也存在誤差。所以使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行接卸加工同樣會產(chǎn)生一定的精度偏差。

　　結(jié)束語：

　　文章中筆者結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)對機(jī)械加工工藝的流程，機(jī)械加工工藝路線的確定進(jìn)行了簡要的介紹。并從加工工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)自身的幾何精度差別、工藝系統(tǒng)熱變形、數(shù)控工藝對零件精度的影響四個方面對機(jī)械加工工藝對零部件的精度進(jìn)行了分析。希望對提高機(jī)械加工工藝水平能夠有所幫助。